7月30日，動(dòng)力公司完成熱電廠鍋爐裝置4號(hào)爐完成脫硝超潔凈改造。至此，熱電廠1至5號(hào)鍋爐均完成了脫硝超潔凈改造，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放低于50毫克每標(biāo)立方的環(huán)保最新規(guī)定，在鍋爐超潔凈攻關(guān)上取得良好的階段性成果。目前，這5臺(tái)鍋爐運(yùn)行狀況良好，煙氣排放均達(dá)到了國家最新環(huán)保要求，脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 
    這5臺(tái)鍋爐超潔凈改造均采用揚(yáng)子石化的自主創(chuàng)新技術(shù)，我公司鍋爐檢修中心認(rèn)真研究改造方案，嚴(yán)格控制改造工期節(jié)點(diǎn)，此次改造共節(jié)約費(fèi)用4000多萬元，每年可減少運(yùn)行費(fèi)用約1000萬元。并且，這種自主創(chuàng)新技術(shù)無新生成物，縮短了施工工期，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用地1500平方米以上。
    面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)和壓力，公司9臺(tái)鍋爐脫硝超潔凈改造必須在2018年底前全部完成。其中，公司1至5號(hào)爐采用同一種工藝。為此，動(dòng)力公司配合揚(yáng)子熱電廠結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，主動(dòng)靠前，自主創(chuàng)新，在原有脫硝工藝基礎(chǔ)上盡可能利用原反應(yīng)器空間增設(shè)催化劑、優(yōu)化煙氣流場(chǎng)、改進(jìn)選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴嘴和溫度場(chǎng)的脫硝技術(shù)攻關(guān)路線。這種自主創(chuàng)新技術(shù)可以縮短工期，減少投資費(fèi)用，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
    去年12月18日至今年1月6日，動(dòng)力公司首先對(duì)首先對(duì)熱電廠3號(hào)爐實(shí)施了脫硝超潔凈改造。對(duì)選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴槍位置和噴口進(jìn)行優(yōu)化；在SCR精確噴氨上部科學(xué)增設(shè)導(dǎo)流板；在已有50立方脫硝催化劑的基礎(chǔ)上，充分利用煙道空間再增加20立方脫硝催化劑。經(jīng)過近一個(gè)月的運(yùn)行調(diào)試和參數(shù)分析，3月初，3號(hào)爐排放達(dá)到了環(huán)保最新標(biāo)準(zhǔn)。
    隨后，動(dòng)力公司陸續(xù)對(duì)其他4臺(tái)鍋爐實(shí)施了超潔凈改造，克服了改造受限多、物資準(zhǔn)備時(shí)間緊、攻關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)少、運(yùn)行調(diào)試復(fù)雜等眾多難題，通過多種改造措施的實(shí)施，7月底，按計(jì)劃完成了這5臺(tái)鍋爐的超潔凈改造工作。